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Llama directa

Máquinas accionadas por llama directa de gas natural, GLP, diesel, etc., de doble efecto. LS Mtron produce el modelo LDF-S series con una capacidad nominal de refrigeración situada entre los 352 kW y los 5.275 kW.

Características


LS Mtron fabrica máquinas de absorción accionadas por llama directa de gas. LS Mtron produce el modelo LDF-S series con una capacidad nominal de refrigeración situada entre los 352 kW y los 5.275 kW.

Las máquinas de absorción LDF-S Series son del tipo doble efecto y vienen completamente ensambladas de fábrica, compuestas por:

  • Evaporador
  • Absorbedor
  • Condensador
  • Generador

Todos son intercambiadores de carcasa y tubos con colectores tipo marinos.

  • Intercambiador de calor de la solución intermedia: fabricado con tubos de cobre y placas de acero.
  • Tubos interiores: realizados en acero al carbono. Las tuberías susceptibles de corrosión están realizadas en acero inoxidable.
  • Bomba de solución: con motor sellado refrigerado por la misma solución bombeada. A partir del modelo LWM-W038 hay dos bombas de solución y una de ellas es una bomba electrónica con regulación de velocidad.
  • Bomba de refrigerante: con motor sellado refrigerado por la misma solución bombeada.
  • Bomba de vacío: con transmisión de correa. La bomba es impulsada por un motor externo preinstalado de fábrica.

Interruptor de presión diferencial del agua refrigerada
  • Manómetro diferencial para verificar la presión de vacío dentro de las partes de la enfriadora (carcasa, tanque de gases no condensables, línea de la bomba de vacío.
  • Panel de control y potencia descrito en el siguiente parágrafo.
  • Primera carga de refrigerante (Agua desmineralizada + Alcohol Octilico).
  • Primera carga de solución absorbente compuesta de bromuro de Litio (55% P/P de concentración), agua desmineralizada, 300 ppm de inhibidor de corrosión (Molibdato de Litio).
  • Aislamiento en las partes frías y calientes de la enfriadora, incluidos.
  • Transformador de (220VAC) para los equipos auxiliares de la enfriadora y cables relacionados, todos instalados de fábrica.
  • Válvulas de diafragma (Tres) para el circuito de vacío.
  • Válvulas de mariposa para el control de flujo del refrigerante y la solución.
  • Gases no condensables tanque.


El panel de control y la potencia de auxiliares consta de:

  • Armario eléctrico con ventilador para ventilación forzada. Grado de protección IP52 (IP54 opcional).
  • Puerta del armario con interruptor general, interruptor de parada de emergencia, seguro con llave, pantalla, teclado de control y LEDS indicadores de estado.
  • Interruptores de circuito principal, Trifásico con fusibles.
  • Embarrado bus de tierras
  • Transformador para los equipos auxiliares de la enfriadora.
  • Contactores Auxiliares
  • Interruptores magneto térmicos uno por bomba de la enfriadora (Solución, refrigerante y vacío).
  • Contactos de arranque y parada para las bombas de agua refrigerada y de refrigeración del usuario.
  • Contactos de arranque y parada para la torre de refrigeración del usuario.

Lógica de control por Microprocesador tecnología PID desarrollado por LS para un control completo de parámetros y alarmas.

Alarmas de la enfriadora (más de 30) con visualización en pantalla.

Programación semanal y diaria (arranque y paro de la máquina según programación del usuario)

Modulación de la válvula de tres vías basada en la demanda de frío del usuario. El microprocesador modula la apertura de la válvula basado en la temperatura del agua refrigerada y con un adecuado algoritmo de control, podrá lograr ahorros energéticos.

El sistema de prevención de la cristalización es controlado por el microprocesador.

Opciones disponibles:

• Protocolo de interface MODBUS
• Protocolo de interface BacNet
• Protocolo de interface Ethernet
• Impresora fijada a la puerta del panel de control
• Software de monitorización y control atreves de la Web

Cumplimiento de las directivas Europeas

La máquina de absorción ha sido diseñada y fabricada cumpliendo con la siguientes directivas EC
98/27/EC Directiva de Maquinaria
73/23/EC Directiva de bajo voltaje
89/336/EC Directiva EMC
97/23/EC Directiva de equipos de presión

Prueba de pre-envío

Antes del envío las siguientes pruebas son realizadas en la fábrica:

• Prueba de fugas con He (helio) y N2 (nitrógeno)
• Prueba hidráulica de los intercambiadores de calor
• Prueba eléctrica del panel de control y equipos auxiliares

Prueba opcional: Prueba a carga parcial y total en fábrica.

"Detalle del panel donde se muestran LEDS, teclado, interruptores de emergencia y general"

Datos técnicos

Acciones de Documento